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冲压机械手代替人工上下料的优势

2017年03月28日10:28 博立斯

  随着工业的高速发展,工业机械手作为前沿的产品应自动化设备更新时的需要,已经在工业生产中得到了广泛的应用。它可以搬运货物、分拣物品、用以代替人的繁重及单调劳动,实现生产的机械化和自动化。在冲压加工行业中,冲压设备多数以机械传动为主,其特点是行程速度快,每分钟几次到数百次,容易发生工伤事故,而冲压机械手正好可以帮助解决这样的问题。


  目前,多数冲压作业还采用手工操作,操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下,容易产生疲劳。一旦操作失误,放料不准,模具移位,都有可能发生冲断手指等伤害事故。同时,由人工完成的缺点就是:产量低、不良品高、不安全。


  随着我国汽车行业的不断发展,那么冲压行业对自动化的需求也越来越多,自从冲压自动化走上市场,那么就取代了以前冲压厂一直依赖人工冲压的时代,改用冲压机械手代替人工上下料之后,可以做到工伤事故零风险。采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。应用冲压机械手设备,不仅产量高、产品质量高、安全高效、全自动化作业,而且给企业节省了人工成本,易管理。


  使用冲压机械手的优点:


  1. 防止模具损坏:工人如未成功取出产品,合模会造成模具损坏,冲压机械手会自动报警停机。


  2. 提高竞争力度:准确计算产量,增强企业形像。


  3. 回报快,一台冲压机械手数月可回收成本。


  4. 减省人工用冲床机械手取出产品,可节省工人,如配用输送带,更可一人同时看管多台机械手,(整厂规划效益更大)。


  5. 安全性高:用人手提产品会有夹手之危险,使用冲床机械手则可防止产品掉落,确保安全生产。


  6. 冲床机械手可以提高效率:


  7. 提升产品品质:产品为自动脱模,如果以人工作业,顶针如顶出多次,时间延长会影响生产效率造成刮伤、油污产生不良品。


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