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机床机器人能为企业做什么?

2019年01月22日16:22 博立斯

  主要原因是中小企业难以实现大规模应用,在机器人大军陆续走进生产线的同时,中国机器人推广应用中的障碍和短板同样值得警惕。如何让工业机器人走进更多中小企业已经成为一个亟待破解的难题。近几年来愈演愈烈的劳动力缺口和劳动力成本上涨是企业选择“机器换人”的直接原因。从企业未来战略考虑,机器人平均价格的下降,政府政策的支持也都为企业购买工业机器人提供了积极的理由。


  因此,如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发展,如何做到金沙国际唯一官网与数控机床的互为集成应用,已成为当前现代装备制造业产业升级的重要话题。


  我国数控机床中低档产品基本满足市场需求,设计、研发和应用水平有提高。可以说,我国数控机床的生产总量和规模已经跃居世界前列。但我国以五轴、高速、精密为代表的高等数控机床在世界竞争中仍然处于弱势地位,与工业发达地区相比仍然存在阶段性差距,特别是高等数控系统为代表的高等关键功能部件对外依存度较高。政府更是借此带动产业转型升级,企业用其开展技术改造,转变生产方式,提高作业效能。然而,中国的机器人保有量不大,民族品牌尚在培育中,综合竞争力有待提升。那么,机器人行业将以什么样的模式向前发展?现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供应商、机器人集成商产业链的协同发展。机床机器人已经成为数控机床自动化的标配。



  机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能,生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才,难以保障产品稳定性和一致性,促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。以往,昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车等少数行业使用,在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低,很大程度上制约着国内机床行业自动化程度的提高。


  此外,如何提升机床机器人产业的整体质量?总的来说,具有数控系统的基础,控制系统、伺服电机、伺服控制系统都能够批量生产的企业具有相对的优势。日本FUNAC公司的产业推进路线,就是一个成功的典型案例,值得借鉴与参考。


  随着智能制造行业的不断推进和制造业人力成本的不断提升,工业领域“机器换人”现象普遍。结合我国目前的情况来看,我国人工成本仍然处于上升阶段,并且从2012年工业机器人爆发以来,才持续了不到5年时间,从日本长达10年高速增长的经验走势,我国正在使机器人行业往更深度,更全面的领域发展。


  对传统制造企业而言,“机器换人”的成功实施不仅提高了生产管理效率,也会提高人力资源管理、信息化管理等管理方式的转变和创新,使制造企业实现智能化、信息化的产业升级,有助于提高企业的竞争力。


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