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数控机床机器人换人是如何实现的?

2017年11月21日16:44 博立斯

数控机床机器人换人是如何实现的?用人成本降低、企业生产工艺提升和人才结构优化,这些“机器换人”后的成功经验吸引了越来越多的制造业企业。根据国际机器人联合会(IFR)的统计报告,2013年中国工业机器人市场占全球市场的1/5,2014年已上升到1/4,对 工业机器人的迫切需求已经让中国成为最大的机器人消费国。


在机器人慢慢占领工厂的过程中,东莞制造业的人才结构也开始嬗变——低技能、高危险的一线普工岗位需求减少,调试、维护和控制智能装备的技术性岗位愈发走俏,这也刺激了更多的产业工人通过转型来提升个人竞争力。当然,这也是没办法的办法,随着人力成本的增加,招人难问题的普及,很多机床厂家安装数控机床机器人已经迫在眉睫。



员工有时会在操作失当的情况下,导致自身发生安全问题,企业也需要承担员工责任,为了杜绝工伤事故。最近博立斯小编看了一篇关于数控机床机器人信息,内容大概述说由于机床行业的操作环境差,不仅在产品操作中发出的巨大噪音外,且还有每天对着机油的气味,重度的劳动力,生产的环境相对于一般员工都差,影响人体健康,现在大部分年轻的一代都是熬不惯这种工作的。


现在机床行业在生产设备中选择数控机床机器人,这也是企业生产操作走向自动化高效的标志,在此工业机器人的浪潮冲击之下,东莞政府也提倡“机器人换人”的提议,其主要目的解决工作中的安全隐患以及招工难的问题,因此使用机器人政府最高补贴20%。


现在‘机器换人’后,这些问题就得到了解决。去年12月份正式对外开放的智能工厂,200台机器人只需要20名配套管理人员就足够了,而真正在车间操作的只需要5名工人,在这之前则需要200名工人。现在生产效率提升20%的同时,机器人将运营成本和产品不良率也分别降低了20%和30%”。


随着数控机床机器人的普及,越来越多的企业也开始考虑机加工自动化生产线

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