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为什么冲压企业把目光投向冲床机械手自动化设备呢?[ 2016-09-19 11:11 ]
冲压生产以其生产效率高,加工成本低和品质稳定等优点,在汽车、家电、电子等行业中占有重要的地位。但随着工业产业化高速发展以及人力成本的快速上升,传统的冲压作业已经无法适应现阶段的生产模式,加之冲压加工作为制造加工领域中,一个容易发生事故的行业等不利因素的,冲压企业不得不把眼光投向冲床机械手、冲压机器人这类自动化设备。
龙门桁架机械手的操作保养手册[ 2016-09-18 14:00 ]
桁架机械手也称“龙门式金沙国际唯一官网”,桁架机械手广泛地应用在数控机床、CNC加工中心加工领域以及其它制造领域以实现生产的自动化作业,提高生产效率和产品品质的稳定性,并且在今年来,随着“中国制造2025”的提出和“互联网”的普及,很多地区的工厂都进行了“机器换人”,桁架机械手的应用也越来越广泛。
上下料冲压机械手具备以下几点优势[ 2016-09-18 15:31 ]
在时代飞速发展的即日,有一句话非常有名,就是机会是给有准备的人的,同样的,在生产企业有一个同样的话,效率才是硬道理。在这个快速发展的时代,制造业通过应用工业自动化设备,在降低成本的前提下,提高自身的生产效率与质量。其中,冲压机械手就被广泛应用于冲压加工上,通过改用自动化生产线,改善使生产效益极端化,这是很多企业在运用冲压机械手之前所考虑的问题。
冲床机械手智能型自动化设备的应用[ 2016-09-14 09:59 ]
近年来,中国因逐渐成为了世界制造业中心和消费大国而备受关注,特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展,使得金属冲压、等零部件的需求迅速增长。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片、器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等都需要用到冲压加工。
数控机床机械手与金属成形机床加工的集成应用[ 2016-09-13 11:30 ]
随着我国装备制造业转型升级,在市场需求和技术进步双重作用下,我国制造业转型升级压力增加和劳动力成本的不断攀升,越来越多的企业考虑以机器人代替人工。因此,在近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展很快,应用的形式不断扩展,对当前机床智能化潮流带来新的促动,对我国机床工具行业的转型升级也必将起到推动作用。
应用五金冲压机械手进行全自动化拉伸生产[ 2016-09-12 10:13 ]
从2014年开始,我国的五金冲压拉伸行业渐渐引入自动化生产,比如电饭煲、高压锅、空调配件、汽车配件、五金冲压件以及不锈钢水槽等。关于小五金件的多级拉伸,用多台液压冲床单独拉伸,所用到的设备为单独拉伸,而不是连续模具,同时由于工件厚度比较大,拉伸过程中需要涂油防止拉列等。
冲床机械手装机及接地的注意事项[ 2016-09-09 09:58 ]
机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象,冲压机械手可以完成许多工作,如搬物、装配、切割、喷染等等,应用非常广泛。在现代工业中,冲压加工生产过程中的自动化已成为突出的主题,通过配置安装冲床机械手,以提高生产效率,完成工人难以完成的或者危险的工作。这类冲压生产线中一般都采用冲床机械手在机床之间传递零件。那么怎么安装冲压机械手呢?
三联机数控机床机械手[ 2016-09-09 18:19 ]
早在二十年前,上下料机械手就已经应用于机加工领域,它的出现大大地节约了生产成本,提高了工厂的产出效率和利润。在数控机床加工领域中,通过应用数控机床机械手替代了传统的手工上下料,使整个生产过程更加安全,避免人体与机床的直接接触。同时减少操作人员的劳动强度,降低劳动成本,避免人为因素造成的生产损失。
数控机械机械手这类工业机器人的发展情况[ 2016-09-08 10:38 ]
我国制造业自动化程度尚处于较低水平,提升空间巨大。目前,人工成本在制造业加工中,占据企业的主要成本之一,随着我国人口红利的逐渐丧失,人工工资不断上升对制造业的成本端构成较大压力。作为典型的劳动密集型企业,人工成本的大幅上升与劳动力人口的快速下降对企业的生存产生严重威胁,倒逼企业降低生产成本,提高生产效率。
高生产效率的冲压机械手自动化生产线[ 2016-09-07 11:10 ]
众所周知,在过去的20年里,随着冲压设备技术的不断提升和改善,冲压工艺也随之有了很大的改进。为了提高冲压线的生产柔性和生产效率,并能尽量降低设备的投入和生产成本,博立斯研发生产出的冲压机械手专门用于自动冲压线的快速横杆式输送系统。摆杆式多工位压力机上的摆动横杆式输送机构的基础上开发出来的,能够在柔性较好的冲压线和摆杆式多工位压力机之间找到一个既兼顾有两者优点,从而获一条既有较好的产品柔性又有较高生产效率的自动冲压生产线。
冲压机械手实现冲压自动化生产线改造技术[ 2016-09-06 16:04 ]
生产自动化作为一种趋势,将渗透到各个制造行业中。随着现代制造技术的发展,冲压生产技术也在向高速化、自动化、柔性化的方向发展。据调查,在国内很多工厂的生产线上多工位冲床移送工件仍由人工完成,劳动强度大、生产效率低,为了提升效率,降低成本,适应现代化自动化大生产,冲压机机械手设计,针对产品工艺,博立斯冲压机械手,可代替人工进行产品的取放、搬运等,以提高劳动生产率。
桁架机械手与机床机械手的融合是加工行业的趋势[ 2016-09-06 17:52 ]
工业机器人应用情况,是一个领域工业自动化水平的重要标志。机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力,又有机器可长时间持续工作、准确度高、抗恶劣环境的能力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设各,也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。
冲压企业选用冲床机械手有什么好处[ 2016-09-05 10:39 ]
日子中随处可见的日用百货,装饰品等用品部件都跟冲压密切相关,批量出产、模具成型给大家的日子带来了各种快捷,也让制造业加工出产商品在加工出产中大放光荣。而市场对这些冲压加工件的需求的要求也越来越多,为了在市场占据优势,许多冲压企也跟着新时代的发展,改变传统的加工观念改用冲床机械手这类设备进行上下料加工,冲压加工出产都渐渐改变成了机器人机械手的自动化出产。这个全部制造业带来了很大的改变。
数控车床机械手的功能设计[ 2016-09-05 11:09 ]
跟着信息技能的开展,那些工业机械设计师们在实验着能不能把信息技能用于工业方面,通过他们的重复实验,尽管进程深信,可是又为工业做出了伟大的奉献。如今大家运用把数字化制作技能,完成机电一体化。数控机床则是其代表产品之一,数控机床是制作业的加工母机和高通经济的严重根底,而推进着数控机床加工出产的开展不可或缺的动力就是数控车床机械手这类自动化设备。
应用冲压机械手主要有以下原因[ 2016-09-02 18:19 ]
冲床机械手是机械手的一种,是只应用在冲床上的机械手,主要是替代人工进行自动上下料取料送料等工作。能使一台冲床同时装多副模具,单个机械手对其取放物料;该设备适用中小型产品多模具冲压、危险性、节拍要求高的加工行业,在节省人力及冲床数量方面有着非常显著的效果,可提高人工及设备安全性,保持产品性能、质量、工艺稳定性等方面具有一概的优势。因此目前在冲压加工行业中广受客户的认可与还原,许多厂家都开始投入应用冲压机械手设备。
数控机床机械手等工业机器人对就业的影响[ 2016-08-31 16:16 ]
“机器换人”似乎已经成为了一种趋势。近几年企业用工难,工人工资上涨已经成为普遍现象,而中国制造的产品结构和利润率没有太大增长。因此许多企业开始应用数控机床机械手、冲压机械手、上下料机械手、关节式机器人等自动化设备来代替人工进行上下料加工生产。而真因如此,“机器换人”也使得部分人员面临失业,虽然并不是说,每一个人都应该为机器人的到来而感到恐慌,但是的确有越来越多的人可能会因为机器人而失业。
冲压机械手实现柔性化及灵活性冲压生产[ 2016-08-31 18:03 ]
长期以来,传统冲压设备因其稳定的生产条件保证了冲压件的质量,模具的使用也相对长久,但是缺乏灵活性是这一生产方式的明显缺陷。因此许多企业投入应用冲压机械手设备来解决此问题,由于冲压机械手自动传输机构的形式也日新月异,因此取而代之的是高速、稳定的单臂或双臂横杆式冲压机械手设备正好满足企业所需。
单机多工位冲床机械手应用于多工位冲床搭建自动化生产线[ 2016-08-30 10:03 ]
多工位冲床是冲床的一种,冲床带有转盘,由PLC控制旋转,转盘上有很多工位,一个工位里有一套模具,需要哪个就用哪个。 多工位冲床有多个工位,在配套数控送料设备可以使用多种不同的模具,在一个工件上冲多种不同的工艺。使用准确、快捷,能够提升工件成品率,增加生产量,非常实用。
数控机床机械手的发展现状与动态[ 2016-08-30 18:36 ]
随着制造业的不断发展,工业产品生产效率及质量也急需有所提高。数控机床机械手的出现在很大程度上提高了工业生产控制水平,各种类型数控机床机械手已经遍布世界各大工业生产车间。这类数控机床机械手在某种意义上达到了用户在节拍方面的一些要求,与此同时,在很大程度上也提高了数控机床的自动化。
冲压机械手预防冲压加工故障及危险[ 2016-08-29 18:09 ]
冲压作业具有较大的危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重,所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧,心理负担较重,对作业安全有很大的影响。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器,这是利用凸轮机使离合接合或脱开,一旦接合运行,就务必要完成一个全环,才会停止,假如在此循环中不能及时从模具中抽出,必然会发生伤手事故。
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